Kéo dây là một quá trình tạo hình nguội ở trạng thái ổn định, trong đó một thanh hoặc dây được kéo hoặc kéo qua một khuôn hoặc một loạt khuôn liên tiếp. Mỗi khuôn và các khuôn tiếp theo có đường kính nhỏ hơn đường kính của nguyên liệu đầu vào và diện tích mặt cắt của dây bị giảm khi nó đi qua mỗi khuôn. Về mặt lý thuyết, kéo dây là một "quá trình không có phoi", trong đó không có vật liệu nào được dự định loại bỏ. Do đó, thể tích của dây về cơ bản vẫn giống như khi được vẽ, nhưng chiều dài của dây tăng lên hoặc dài ra theo đường kính mới của nó. Trong thực tế, một số quá trình tạo kim loại xảy ra, tùy thuộc vào vật liệu được rút ra và điều kiện bôi trơn.
Quá trình kéo dây được cho là lạnh vì nhiệt không được áp dụng để hỗ trợ quá trình hình thành kim loại. Trong quá trình kéo, các đặc tính của vật liệu đầu vào thay đổi do làm việc lạnh và nhiệt độ thường tăng lên đột ngột, khi dây được kéo xuống đường kính nhỏ hơn.
Để kéo dây, bạn cần một máy kéo, dây, chất bôi trơn và khuôn. Quy trình này có thể là quy trình ướt hoặc khô, tùy thuộc vào loại chất bôi trơn được sử dụng: nước hoặc sản phẩm gốc dầu để vẽ ướt và chất bôi trơn khô để vẽ khô.
Trong quá trình kéo dây, các máy được sử dụng là một thiết bị đơn lẻ, nhưng thường xuyên hơn, nhiều thiết bị khuôn (nhiều rãnh hoặc song song) được thiết kế để kéo một hoặc nhiều (các) dây cùng một lúc. Khi thanh hoặc dây được kéo qua mỗi khuôn, đường kính sẽ giảm (giảm diện tích) và tăng chiều dài (giãn dài).
Trongmáy kéo dây, việc kéo vật liệu được rút ra được thực hiện bởi các capstans dẫn động. Trên một máy kéo nháp, chỉ tồn tại một máy kéo dài và nhiều máy kéo nháp thường sẽ có số lần kéo dài bằng số lượng bản nháp. Các nắp có thể được bố trí thẳng hàng (song song) trong đó mỗi nắp được dẫn động bởi một trục duy nhất hoặc theo kiểu bố trí hình nón trong đó nhiều hơn một nắp trên cùng một trục. Các thông số quan trọng trong việc kéo dây là giảm diện tích, độ giãn dài và độ trượt của dây:
Giảm diện tích, AR, phần trăm AR=(A1 - A2) / A1 x 100 AR=(1 - A2 / A1) x 100 AR=(1 - (D2 / D1) 2) x 100
trong đó, một 1=diện tích mặt cắt đầu vào; Một 2=diện tích mặt cắt ngang đầu ra;
Đường kính đầu vào D 1 =; Đường kính đầu ra D 2 =
Độ giãn dài dây, E, phần trăm E = (L2 – L1)/L1 x 100 E = (L2/L1 – 1) x 100
E = ((D1/D2)2 – 1) x 100
trong đó, độ dài đầu vào L 1 =; L 2=độ dài đầu ra; Đường kính đầu vào D 1 =; Đường kính đầu ra D 2=Mối quan hệ giữa độ giãn dài và giảm diện tích là: E=100 / (100 - AR) - 100
Phần trăm Slip là độ chênh lệch về tốc độ giữa dây
và capstan bản vẽ, như sau:
phần trăm trượt, S
S=(Vc - V) / Vc x 100
trong đó, tốc độ dây V =; Vc=tốc độ capstan
Trong một máy vẽ kiểu trượt nhiều bản nháp, vết trượt sẽ tích tụ trong toàn bộ máy cho đến khi nó chạm tới nắp bản vẽ cuối cùng, nơi phần trăm trượt về mặt lý thuyết là không. Trong máy không trượt, thanh hoặc dây được kéo với tốc độ như nhau của mỗi mũi kéo. Các tính toán hữu ích và thú vị khác có thể được thực hiện liên quan đến tốc độ và sản xuất của máy kéo dây. Những điều này rất hữu ích khi lập kế hoạch năng lực. Khi lựa chọn các thông số của máy kéo dây của bạn, nhiều yếu tố phải được xem xét bao gồm vật liệu làm dây đầu vào, số lượng dây, đường kính dây cuối cùng, tốc độ dây cuối, kiểu hoạt động, điều kiện bôi trơn và yêu cầu chất lượng bề mặt.
Trọng tâm của quá trình kéo dây là khuôn kéo dây, đây là công cụ tiếp xúc trực tiếp với dây khi nó đang được xử lý. Khuôn kéo dây phải có hình dạng chính xác cho ứng dụng thích hợp nếu muốn đạt được kết quả tốt kỳ vọng. Khuôn có thể được chia thành nhiều vùng khác nhau: vùng lối vào nơi dây và chất bôi trơn đi vào khuôn, vùng giảm nơi dây tác động vào khuôn và bắt đầu bị biến dạng, vùng định cỡ nơi đặt đường kính dây và vùng thoát nơi dây dây rời khỏi khuôn. Các thuật ngữ khác nhau được sử dụng để mô tả các bộ phận của khuôn, nhưng các thuộc tính quan trọng nhất là góc khuôn, chiều dài ổ trục và đường kính. Ngoài ra, các khuôn hoạt động tốt nên cung cấp một số kiểu pha trộn từ vùng này sang vùng khác để bề mặt dây không bị hư hỏng hoặc căng thẳng.
Góc khuôn tối ưu và chiều dài ổ trục là chức năng của vật liệu được rút ra và diện tích giảm được thực hiện. Có rất nhiều tài liệu kỹ thuật tốt về chủ đề hình học chết. Kiến thức này cùng với kinh nghiệm thực tế, thử nghiệm và có thể là phần mềm mô phỏng sẽ dẫn bạn đi đúng hướng để có được hình dạng khuôn tối ưu.
Các vật liệu được sử dụng cho khuôn kéo dây bao gồm cacbua vonfram (TC hoặc WC), kim cương tự nhiên đơn tinh thể (SCND), kim cương tổng hợp đơn tinh thể (SCSD) và kim cương tổng hợp đa tinh thể (PCD). Đối với mỗi vật liệu, có nhiều "cấp" khác nhau tùy theo các yếu tố như kích thước hạt, mức độ đánh bóng, mật độ, phần trăm hàm lượng kim cương, v.v.
Trên đây là một số kiến thức cơ bản về kéo dây, để biết thêm thông tin chi tiết vui lòngchuyến thămwebsite của chúng tôi https://www.brwiremachine.com/
